近来，轮胎用组成橡胶接连液相混炼新技能开发及运用演示项目经过了我国石油和化学工业联合会安排的专家判定。判定委员会以为，该项目在国际上初次开发了组成橡胶/白炭黑接连液相混炼工艺，制备出到达欧盟标签法规A/B级，且具有高耐磨性的绿色轮胎，作用国际抢先。该项目由怡维怡橡胶研究院有限公司、软控股份有限公司、益凯新资料有限公司和赛轮金宇集团股份有限公司共同完成。据担任该项意图国家橡胶与轮胎工程技能研究中心首席科学家、怡惟怡橡胶研究院院长王梦蛟介绍，项目组经过接连液相混炼新技能，开宣布高效的涣散、凝集工艺及设备，显着进步了白炭黑涣散性及白炭黑橡胶的补强作用，终究取得高功能轮胎用橡胶复合资料。参与判定的我国化工学会化工新资料专委会副会长许春华指出，在橡胶胶料工艺流程中，混炼是最要害的工序，混炼胶功能和混炼工艺直接影响橡胶产品的加工功能和产品的各项运用功能。一起，混炼工艺也是橡胶加工中能耗最高的工序，占轮胎出产悉数能耗的40%。现在，我国橡胶工业大都沿袭能耗高、工业链长、环保性差的机械干炼法，混炼工艺的立异改造、节能混炼工艺的开发成为橡胶职业节能办法的重中之重，着力方向之一便是加大液相混炼技能、新工艺的工业化推动。据王梦蛟介绍，相较于传统的干法混炼橡胶技能，该技能工艺简略，许多资料能轻松完成分子级混合，能耗可下降20%以上，每吨混炼胶制作均匀节省电力80千瓦时以上，可满意我国橡胶轮胎职业关于高功能轮胎资料的火急需求，市场潜力巨大。选用该资料出产的高耐磨性绿色轮胎，与选用干法混炼所出产的国际一线品牌轮胎比较，抗湿滑功能进步10%以上、翻滚阻力下降13%以上、耐磨功能进步30%以上，轮胎归纳功能目标到达当时国际最高质量等级。王梦蛟表明，以接连液相混炼新技能开发的新式橡胶复合资料是当时国际仅有一种可以一起改进翻滚阻力、抗湿滑功能、耐磨功能，并使各项目标都到达最佳水平的轮胎胎面胶资料。据国际威望轿车测验认证组织IDIADA认证，这样一种资料在原有轮胎结构和斑纹未改动的情况下作为胎面胶运用，轮胎抗湿滑功能到达欧盟标签法规A级规范，翻滚阻力指数到达了欧盟标签法规B级规范。参与判定的我国工程院院士蹇锡高、我国橡胶工业协会原会长鞠洪振等专家觉得，该技能的工业化运用将加快我国轮胎企业产品升级进程，促进轮胎工业新旧动能转化。（刘水兵）