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　　本实用新型涉及密封圈技术领域,特别是一种内径双唇密封圈,包括双唇密封圈主体,所述双唇密封圈主体的内部固定连接有滑杆,所述滑杆远离双唇密封圈主体的一侧固定连接有滑板。本实用新型的优点是,将套管和第二固定板卡入另一个双唇密封圈主体开设的第三槽口内,双唇密封圈主体进行使用时,拉动并转动第二固定板,使得第一固定板不再与卡杆卡接,并且第一固定板与第二槽口位置对应,松开第二固定板后,通过弹簧的伸缩弹力,使得套管进行滑动复位,收入双唇密封圈主体的内部,保证了双唇密封圈主体在进行堆叠时,堆叠整齐,不会轻易侧翻,避免了双唇密封圈主体四处散落,保证了存放空间的整洁,避免了增加工作人员的工作强度。

　　1.一种内径双唇密封圈,其特征是,包括双唇密封圈主体(1),所述双唇密封圈主体

　　(1)的内部固定连接有滑杆(2),所述滑杆(2)远离双唇密封圈主体(1)的一侧固定连接有滑板(3),所述滑板(3)的外表面滑动连接有套管(4),所述套管(4)的内部设置有弹簧(5),所述套管(4)的外表面固定连接有第一固定板(6),所述套管(4)的外表面固定连接有第二固定板(7),所述双唇密封圈主体(1)的一侧开设有第一槽口(8),所述双唇密封圈主体(1)的一侧开设有第二槽口(9),所述双唇密封圈主体(1)的一侧开设有第三槽口(10),所述第一槽口(8)的内部固定连接有卡杆(11)。

　　2.根据权利要求1所述的一种内径双唇密封圈,其特征是,所述滑杆(2)的轴心与滑板(3)的轴心重合,所述滑板(3)的形状为圆形,所述滑板(3)的直径大于滑杆(2)的直径。

　　3.根据权利要求1所述的一种内径双唇密封圈,其特征是,所述滑板(3)的直径与套管(4)内壁的直径相适配,所述套管(4)的轴心与滑板(3)的轴心重合。

　　4.根据权利要求1所述的一种内径双唇密封圈,其特征是,所述第一固定板(6)和第二固定板(7)远离套管(4)的一侧设置有圆角,所述第一固定板(6)的形状和大小与第二固定板(7)的形状和大小均相等。

　　5.根据权利要求1所述的一种内径双唇密封圈,其特征是,所述第一槽口(8)的形状为圆形,所述第一槽口(8)的轴心与套管(4)的轴心重合,所述第一槽口(8)的深度大于第二固定板(7)的厚度。

　　6.根据权利要求1所述的一种内径双唇密封圈,其特征是,所述第二槽口(9)的宽度与第一固定板(6)的宽度相适配,所述第三槽口(10)的形状与套管(4)和第一固定板(6)组合后的形状相适配。

　　7.根据权利要求1所述的一种内径双唇密封圈,其特征是,所述卡杆(11)的直径与第一固定板(6)一侧开设的通孔的直径相适配,所述卡杆(11)的数量为四个,相邻两个所述卡杆(11)关于套管(4)的轴心对称。

　　[0002]唇形密封圈的密封是通过其唇口在液压力的作用下变形,使唇边紧贴密封面而实现的。

　　[0003]现有的内径双唇密封圈在进行存放时,大多为堆叠存放,但是内径双唇密封圈在进行堆叠时大多不整齐,使得堆叠后的内径双唇密封圈容易侧翻,四处散落,导致存放空间较为杂乱,还需工作人员进行收拾,增加工作人员的工作强度。

　　[0004]本实用新型的目的是克服现存技术的缺点,提供一种内径双唇密封圈,有效解决了现存技术的不足。

　　[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现,一种内径双唇密封圈,包括双唇密封圈主体,所述双唇密封圈主体的内部固定连接有滑杆,所述滑杆远离双唇密封圈主体的一侧固定连接有滑板,所述滑板的外表面滑动连接有套管,所述套管的内部设置有弹簧,所述套管的外表面固定连接有第一固定板,所述套管的外表面固定连接有第二固定板,所述双唇密封圈主体的一侧开设有第一槽口,所述双唇密封圈主体的一侧开设有第二槽口,所述双唇密封圈主体的一侧开设有第三槽口,所述第一槽口的内部固定连接有卡杆。

　　[0006]可选的,所述滑杆的轴心与滑板的轴心重合,所述滑板的形状为圆形,所述滑板的直径大于滑杆的直径,通过滑板的作用,避免套管滑动时,与滑杆脱落。

　　[0007]可选的,所述滑板的直径与套管内壁的直径相适配,所述套管的轴心与滑板的轴心重合,使得套管在进行滑动时,更稳定、顺畅。

　　[0008]可选的,所述第一固定板和第二固定板远离套管的一侧设置有圆角,所述第一固定板的形状和大小与第二固定板的形状和大小均相等,使得第一固定板和第二固定板在进行转动时,更加合理、顺畅。

　　[0009]可选的,所述第一槽口的形状为圆形,所述第一槽口的轴心与套管的轴心重合,所述第一槽口的深度大于第二固定板的厚度,使得控制第二固定板拉动套管时,更加合理。

　　[0010]可选的,所述第二槽口的宽度与第一固定板的宽度相适配,所述第三槽口的形状与套管和第一固定板组合后的形状相适配,使得第一固定板在第二槽口内进行滑动时,更加合理。

　　[0011]可选的,所述卡杆的直径与第一固定板一侧开设的通孔的直径相适配,所述卡杆的数量为四个,相邻两个所述卡杆关于套管的轴心对称,通过卡杆与第一固定板的卡接,限制套管的位置。

　　[0013]该内径双唇密封圈,通过滑杆、滑板、套管、弹簧、第一固定板、第二固定板、第一槽

　　口、第二槽口、第三槽口和卡杆之间的配合设置,拉动第二固定板,使得套管在滑板的外表明上进行滑动,使得第一固定板从第二槽口的内部滑出,使得套管从双唇密封圈主体的内部拉出,拉动至合适位置后,转动套管,使得第一固定板一侧开设的通孔的位置与卡杆的位置对应,并使得第一固定板与卡杆进行卡接,然后将套管和第二固定板卡入另一个双唇密封圈主体开设的第三槽口内,双唇密封圈主体进行使用时,拉动并转动第二固定板,使得第一固定板不再与卡杆卡接,并且第一固定板与第二槽口位置对应,松开第二固定板后,通过弹簧的伸缩弹力,使得套管进行滑动复位,收入双唇密封圈主体的内部,保证了双唇密封圈主体在进行堆叠时,堆叠整齐,不会轻易侧翻,避免了双唇密封圈主体四处散落,保证了存放空间的整洁,避免了增加工作人员的工作强度。

　　[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

　　[0021] 如图1至图5所示,一种内径双唇密封圈,包括双唇密封圈主体1 ,双唇密封圈主体1的内部固定连接有滑杆2,滑杆2远离双唇密封圈主体1的一侧固定连接有滑板3,滑板3的外表面滑动连接有套管4,套管4的内部设置有弹簧5,套管4的外表面固定连接有第一固定板

　　6,套管4的外表面固定连接有第二固定板7,双唇密封圈主体1的一侧开设有第一槽口8,双唇密封圈主体1的一侧开设有第二槽口9,双唇密封圈主体1的一侧开设有第三槽口10,第一槽口8的内部固定连接有卡杆11,拉动第二固定板7,使得套管4在滑板3的外表明上进行滑动,使得第一固定板6在第二槽口9内进行滑动,将套管4从双唇密封圈主体1内拉出,然后转动套管4,使得第一固定板6一侧开设的通孔的位置与卡杆11的位置对应,并使得第一固定板6与卡杆11卡接,固定套管4的位置,通过套管4和第二固定板7与另一个双唇密封圈主体1开设的第三槽口10进行卡接,使得多个双唇密封圈主体1进行堆叠时,更加整齐。

　　[0022] 作为本实用新型的一种可选技术方案,滑杆2的轴心与滑板3的轴心重合,滑板3的形状为圆形,滑板3的直径大于滑杆2的直径,通过滑板3的作用,限制套管4的位置,避免套管4脱落。

　　[0023] 作为本实用新型的一种可选技术方案,滑板3的直径与套管4内壁的直径相适配,套管4的轴心与滑板3的轴心重合,使得套管4在进行滑动时,更加顺畅、稳定。

　　[0024] 作为本实用新型的一种可选技术方案,第一固定板6和第二固定板7远离套管4的一侧设置有圆角,第一固定板6的形状和大小与第二固定板7的形状和大小均相等,使得第

　　[0025] 作为本实用新型的一种可选技术方案,第一槽口8的形状为圆形,第一槽口8的轴心与套管4的轴心重合,第一槽口8的深度大于第二固定板7的厚度,使得控制第二固定板7拉动套管4进行滑动时,更加便捷。

　　[0026] 作为本实用新型的一种可选技术方案,第二槽口9的宽度与第一固定板6的宽度相适配,第三槽口10的形状与套管4和第一固定板6组合后的形状相适配,通过套管4和第一固定板6与第三槽口10的卡接,使得多个双唇密封圈主体1进行堆叠时更加整齐。

　　[0027] 作为本实用新型的一种可选技术方案,卡杆11的直径与第一固定板6一侧开设的通孔的直径相适配,卡杆11的数量为四个,相邻两个卡杆11关于套管4的轴心对称,通过卡杆11与第一固定板6的卡接,限制套管4的位置。

　　[0029] 1、拉动第二固定板7带动套管4进行滑动,使得套管4在滑板3的外表明上进行滑动,

　　[0030] 2、第一固定板6在第二槽口9内进行滑动,使得套管4从双唇密封圈主体1内拉出,

　　[0031] 3、转动套管4,使得第一固定板6一侧开设的通孔的位置与卡杆11的位置对应,并将第一固定板6与卡杆11卡接,固定套管4的位置,

　　[0032] 4、将套管4和第二固定板7与另一个双唇密封圈主体1开设的第三槽口10卡接,使得多个双唇密封圈主体1进行堆叠时,更加整齐。

　　[0033] 综上所述,该内径双唇密封圈,通过滑杆2、滑板3、套管4、弹簧5、第一固定板6、第二固定板7、第一槽口8、第二槽口9、第三槽口10和卡杆11之间的配合设置,拉动第二固定板

　　7,使得套管4在滑板3的外表明上进行滑动,使得第一固定板6从第二槽口9的内部滑出,使得套管4从双唇密封圈主体1的内部拉出,拉动至合适位置后,转动套管4,使得第一固定板6一侧开设的通孔的位置与卡杆11的位置对应,并使得第一固定板6与卡杆11进行卡接,然后将套管4和第二固定板7卡入另一个双唇密封圈主体1开设的第三槽口10内,双唇密封圈主体1进行使用时,拉动并转动第二固定板7,使得第一固定板6不再与卡杆11卡接,并且第一固定板6与第二槽口9位置对应,松开第二固定板7后,通过弹簧5的伸缩弹力,使得套管4进行滑动复位,收入双唇密封圈主体1的内部,保证了双唇密封圈主体1在进行堆叠时,堆叠整齐,不会轻易侧翻,避免了双唇密封圈主体1四处散落,保证了存放空间的整洁,避免了增加工作人员的工作强度。

　　[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。