2025年7月26日，我国轮胎职业领军企业中策橡胶集团在天津的重要出产基地——中策橡胶（天津）有限公司，迎来开展史上的重要里程碑。其年产8.5万吨硅碳新资料及尾气发电热电联产项目慎重进入试出产阶段。这一项意图成功发动，不只是中策橡胶在绿色制作与循环经济领域的一次重大突破，更经过从上游原资料到下流轮胎产品的全链条绿色晋级，为整个轮胎职业树立了高水平开展的新标杆。

　　轮胎的功能，始于其中心原资料。此次试产的项目，正是中策橡胶高端轮胎制作产业链提高改造的要害一环。项目选用世界抢先的高温高速反响技能，并经过智能集散操控办理系统（DCS）对反响炉温度、质料配比等中心工艺参数进行毫秒级精准调控。

　　这一技能优势直接转化为轮胎产品的杰出功能。项目产出的高功能、低滚阻硅碳新资料，将成为制作高端、节能轮胎的中心补强资料。它能有用提高轮胎的耐磨性、抗湿滑性，并显着下降翻滚阻力，由此削减新动力轿车的能耗，完美符合了商场对绿色、智能出行解决方案的火急需求。

　　该项目最大的亮点，在于构建了一个“变废为宝”的循环经济闭环，为轮胎出产打造了一颗微弱的“绿色心脏”。传统轮胎出产中，炭黑尾气常被视为难以处理的废弃物，但在这儿，其价值被完全激活。

　　富含可燃成分的尾气被高效收回，作为清洁燃料驱动尾气锅炉，年发电量高达4786万度。发电过程中发生的巨大余热，则被进一步转化为高品质蒸汽，无缝回供应前端的炼胶工序以及终究的轮胎硫化等出产环节，构成“发电-供汽”的动力梯级使用形式。这一立异行动，使动力归纳使用率提高30%以上，年节省标煤约2万吨，削减二氧化碳排放超5万吨，为轮胎职业的环保减排树立了模范。

　　从源头资料到制品轮胎，对出产环境的精细化管控相同至关重要。项目选用全密闭气力运送系统，将硅碳新资料直接运送至炼胶车间。这一行动完全告别了传统开放式转移带来的粉尘污染，不只提高了运送功率30%，更保证了出产环境的洁净度，完成了环保与功率的双赢。

　　在生态奉献方面，项目成效显著：年处理炭黑尾气1.29亿立方米，炭黑粉尘排放量锐减18吨，二氧化硫（SO₂）排放浓度被严控在20mg/Nm³以下，远优于国家标准。这标志着中策橡胶天津基地的轮胎出产线，正朝着更清洁、更环保的方向跨进。

　　中策橡胶（天津）有限公司经过该项目，成功将技能晋级、资源循环与绿色出产深层次地交融，构建了从上游新资料出产到下流轮胎制作的全链条绿色智造系统。这不只是一次产能的扩张，更是一场深入的产业革命。未来，跟着项意图安稳运转，中策橡胶将继续引领我国轮胎产业链向更高效、更低碳、更智能化的未来加快迈参数图片）进，为我国从“轮胎大国”迈向“轮胎强国”奉献中心力气。